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　　在電子設(shè)備、機(jī)械和電器工業(yè)、船舶和汽車工業(yè)和化學(xué)建材工業(yè)中，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量有機(jī)廢氣。它是在200~500℃的溫度下，尾氣經(jīng)過催化氧化后在催化劑表面轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等物質(zhì)。
 

　　其凈化效率在95~99.5%之間，且無二次污染。利用的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗僅為≤8 W· Hr/NM3，較現(xiàn)有各類催化裝置降低60~90%，與直接燃燒設(shè)備相比，活性炭除味設(shè)備無需使用液態(tài)或氣態(tài)燃料，便于企業(yè)在不同場所選擇。
 

　　活性炭除味設(shè)備指的是利用催化劑在200~400℃的低溫條件下，實(shí)現(xiàn)可燃物的*氧化，其本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。
 

　　催化劑的作用在于降低催化燃燒過程中的活化能，同時催化劑表面還存在吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加速反應(yīng)進(jìn)程。利用催化劑可以使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，達(dá)到凈化廢氣的目的。
 

　　下面讓我們來了解一下活性炭除味設(shè)備的工作原理吧
 

　　1.預(yù)處理
 

　　有機(jī)廢氣可能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前還須進(jìn)行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。預(yù)處理設(shè)備為干式過濾器，分二級過濾(G4初效+F5中效)，具有容塵量大、阻力小等特點(diǎn)。
 

　　2.活性炭吸附
 

　　經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機(jī)i溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。
 

　　3.活性炭脫附階段
 

　　當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新鮮空氣加熱到接近120℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。
 

　　4.催化燃燒階段
 

　　脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。
 

　　有機(jī)氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體;
 

　　從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備可停止加熱，節(jié)約能耗。終氣體通過煙囪引高排放。